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      技術(shù)文章

      藥物一致性評(píng)價(jià)和微泄漏密封測(cè)試

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           藥物一致性評(píng)價(jià)是《國(guó)家藥品安全“十二五"規(guī)劃》中的一項(xiàng)藥品質(zhì)量要求,即國(guó)家要求仿制藥品要與原研藥品質(zhì)量和療效一致。藥物一致性評(píng)價(jià),即藥品一致性研究,就是仿制藥必須和原研藥“管理一致性、中間過程一致性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致性等全過程一致"的高標(biāo)準(zhǔn)要求?!秶?guó)家藥品安全“十二五"規(guī)劃》明確要求的未通過藥品質(zhì)量一致性評(píng)價(jià)的仿制藥將不予再注冊(cè)和注銷其藥品批準(zhǔn)證明文件。仿制藥和原研藥和小廠藥、國(guó)產(chǎn)藥和進(jìn)口藥,一樣的藥品,雜質(zhì)的含量可能不一樣,生物利用度不一樣,副作用有差別,臨床上的安全性和有效性自然就不同。其次藥物包裝方式,包裝材料所起到的影響也是至關(guān)重要的。所以必須進(jìn)行藥物一致性研究,才能提高藥品的安全性和有效性,保障人民用藥安全、有效。

           一款新產(chǎn)品的研發(fā)過程中包裝也是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。藥物包裝的基本要求有與內(nèi)容物的相適應(yīng)性、保護(hù)性、應(yīng)適應(yīng)不同流通條件的需要和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。包裝密封性能是包裝安全性能的核心,通常檢測(cè)包裝泄露使用真空水浴法密封測(cè)試儀來進(jìn)行,這也是常規(guī)方法。其優(yōu)點(diǎn)是:成本低,眼睛觀察連續(xù)氣泡上升會(huì)比較直觀。缺點(diǎn)是:很難檢測(cè)出(或者很難觀察到)<10微米的泄漏,無法滿足用戶對(duì)于微泄漏的檢測(cè)需求。再就是試樣一旦存在泄露,水在壓力平衡階段就會(huì)進(jìn)入到包裝內(nèi),造成內(nèi)容物被污染帶來的浪費(fèi)。尤其是藥品、奶粉、保健品等高貨值產(chǎn)品的檢測(cè)成本升高,給企業(yè)帶來不必要的損失。

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           MLT-V100 型微泄漏無損密封測(cè)試儀依據(jù)《ASTM F2338-2013 包裝泄漏的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法-真空衰減法》 標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)。專業(yè)適用于各種空的/預(yù)充式注射器、水針及粉針瓶(玻璃/塑料)、灌裝壓蓋瓶、其他硬質(zhì)包裝容器、電器元件等試樣的無損正、負(fù)壓的微泄漏測(cè)試。本產(chǎn)品采用*的設(shè)計(jì)和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的計(jì)算方法保證了其快速測(cè)試和高準(zhǔn)確度及高穩(wěn)定性。亦可滿足用戶的非標(biāo)準(zhǔn)(軟件或測(cè)試夾具)定制。

       

      泄 漏 試 驗(yàn) 方 法 比 較

      水浴法測(cè)試

      比較項(xiàng)目

      微泄漏檢測(cè)

      10~20μm

      能夠檢測(cè)的最小孔徑

      <1μm可檢出

      >30s

      測(cè)試時(shí)間

      10s左右

      感官試驗(yàn),量化難

      示值管理 量化

      泄漏量、泄露孔徑

      重復(fù)性差

      再現(xiàn)性

      可進(jìn)行數(shù)值再現(xiàn)

      破壞試驗(yàn)

      破壞/非破壞性

      非破壞性試驗(yàn)

      水(需要維護(hù))

      試驗(yàn)介質(zhì)

      空氣

      小泄漏不易發(fā)現(xiàn)

      人為錯(cuò)誤

      數(shù)值管理,無需人工

      可以定位漏點(diǎn)

      漏點(diǎn)確認(rèn)

      不能確認(rèn)漏點(diǎn)

      執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)


      《ASTM F2338-13 包裝泄漏的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法-真空衰減法》

      《USP1207美國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn) 》

      《藥品GMP指南——無菌藥品》11.1密封完整性測(cè)試

      《中國(guó)藥典》2020年版四部 微生物檢查法

      《化學(xué)藥品注射劑包裝系統(tǒng)密封性研究技術(shù)指南(試行)》

      通過標(biāo)準(zhǔn)腔與測(cè)試腔的壓力比對(duì),來判定測(cè)試腔是否存在氣體泄漏。

      產(chǎn)品原理
      基準(zhǔn)容器和被測(cè)容器都是確保密封不存在泄漏的,將試樣放入被測(cè)容器后,由于試樣的氣體泄漏導(dǎo)致被測(cè)容器的壓力變化,通過差壓傳感器檢測(cè)到壓力的變化量,再通過公式計(jì)算可推導(dǎo)出泄漏孔徑和泄漏流量

       《ASTM F2338-09》

        

      測(cè)試方法

      方法解釋

       

       

       

      單傳感器測(cè)試技術(shù)

       

      單傳感器一般指使用一個(gè)壓力傳感器,壓力傳感器與測(cè)試腔連接,通過傳感器的壓力變化判斷測(cè)試結(jié)果。

      此技術(shù)檢測(cè)精度較低,一般可檢測(cè)5ccm(約25μm漏孔)。其檢測(cè)精度取決于壓力傳感器的精度。

       

      雙傳感器測(cè)試技術(shù)

      一般指使用壓力傳感器和差壓傳感器兩種傳感器配合,采用雙腔對(duì)比測(cè)試,通過監(jiān)控差壓傳感器的壓力變化判斷測(cè)試結(jié)果。

      此技術(shù)檢測(cè)精度較高,可以分辨3μ以下的泄漏。

       

      多傳感器測(cè)試技術(shù)

      在雙傳感器技術(shù)基礎(chǔ)上增加力傳感器或其他類型傳感器,通過多傳感器比較,提高測(cè)試精度和準(zhǔn)確度并可以計(jì)算出泄漏孔徑。


       

      技 術(shù) 參 數(shù)

      指 標(biāo)

       

      參 數(shù)

      測(cè)試方法

      壓差真空、正壓衰減

      測(cè)試系統(tǒng)

      多傳感器技術(shù)

      真空范圍

      0~-100kpa/0~-14.5PSI/0~-1000mbar

      測(cè)試精度

      最小0.01CCM(直徑約為1μm)

      測(cè)試單位

      mbar/pa/psi

      測(cè)試時(shí)間

      5-30s

      操作界面

      7寸液晶觸摸屏

      真空分辨率

      1pa/0.01mbar/0.0001psi

      數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移

      USB/485通訊

      數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

      Excel格式

      管理權(quán)限

      三級(jí)管理權(quán)限

      安全密鑰

      測(cè)試參數(shù)存儲(chǔ)

      超過600組數(shù)據(jù) (數(shù)據(jù)保存)

      真空來源

      外置電動(dòng)真空泵

      測(cè)試結(jié)果

      通過/不通過自動(dòng)判斷

      測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

      ASTM F2338

      外殼材質(zhì)

      工程塑料,不銹鋼

      外形尺寸

      320×510×320mm

      電源

      100-240VAC寬電源

      氣源接口

      φ6mm聚氨酯管

      采集頻率

      50HZ

      打印配置

      配置微型打印機(jī)(針式/熱敏可選),可轉(zhuǎn)存打印A4報(bào)告

      儀器重量

      約18kg

      夾具配置

      手動(dòng)夾具,自動(dòng)夾具

      測(cè)試配置

      實(shí)驗(yàn)室離線,抽樣測(cè)試


      聯(lián)